制作泥石篩分機的技術(shù)要求
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1.泥石篩分機在工作時只是電機驅(qū)動篩面進行工作，石骨料生產(chǎn)線設備本體不得參振，要采取相應的措施，避免在正常操作或啟動/關(guān)機時篩分機的振動傳送給地面。
2.碎石石料生產(chǎn)線設備要求保證其能長期安全穩(wěn)定運行。
3.為避免篩機出現(xiàn)易沉積煤粉的區(qū)域，采取有效的防堵措施，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象，當進料中有金屬塊或石塊時，軸承不受損壞。
5.我公司會保證在滿足系統(tǒng)篩分出力及篩分效率的前提下，能夠提供設備上下接口連接方式。
6.泥石篩分機的篩軸為單軸驅(qū)動，采用立式直聯(lián)電機減速機，減速機額定功率不小于軸功率的150%。
7.篩面為平面傾斜式，利于料流在篩面等厚均勻流動。
8.所有的鋼板都經(jīng)過預處理，焊縫光滑。表面無氣孔、弧光灼傷、熔渣、裂縫等瑕疵。
9.所供設備應密閉，不得有漏塵、漏粉現(xiàn)象。設備周邊的粉塵濃度應小于8 mg/m3, 符合有關(guān)的操作人員安全保護條例。
10.在設備的任何操作條件下，泥石篩分機的發(fā)散音量會小于85dB(A)。
11.設備本體會設有 2 或 3 扇檢修門以保證易損件的更換，各部軸承的使用壽命應長于 30000 小時。
12.我公司能夠提供可以到達檢查門的平臺扶梯，并設置可移動式檢修平臺配帶護欄。
13.泥石篩分機的篩軸、篩片及襯板等具有高的可靠性，篩片及襯板等易損件壽命不低于8000 小時。
14.控制方式采用就地控制(可自動)和遠程DCS控制。影響出力的重要運行參數(shù)，要有相應的采集設備，并有輸出接口。
15.電動機的額定功率和起動轉(zhuǎn)矩能夠滿足帶負荷起動。
16.泥石篩分機軸承要求采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
17.泥石篩分機入料端第一面篩板要求采用加固的防沖擊耐磨板篩板， 我公司會考慮煤流中大于 300mm 的煤塊沖擊荷載。
18.要求泥石篩分機內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計時不得在使用過程中出現(xiàn)鐵件脫落進入下一級帶式輸送機上的情況發(fā)生。
19.泥石篩分機入料口承料面會有耐磨襯板并兼做入料導流板，以保證料流平穩(wěn)均勻進入篩面：
20.會有可靠的安全保護措施，不得因鐵件及石塊等卡斷篩片或篩軸。
21.會設置防堵清理裝置，并具有自清理功能，保證物料含水量在≤25%的情況下不發(fā)生堵塞。
22.泥石篩分機外觀質(zhì)量要求： 篩分機的漆涂應均勻，不應有氣泡、脫落、流痕及裂紋等缺陷；焊縫處不應有漏焊、氣孔、堆焊等缺陷。
23.泥石篩分機入口設置旁路；泥石篩分機出口與碎煤機（粗碎機、細碎機布料器）入口之間的連接落煤管、支撐架及軟連接設備由我方負責設計供貨；落煤管與碎煤機入口連接采用軟連接方式。落煤管壁厚不小于8mm。承煤面會設置耐磨襯板，材料采用ZGMN13。襯板厚度不小于30mm。
24.泥石篩分機篩軸以下殼體材質(zhì)Q235B，厚度不低于12mm,篩軸以上兩側(cè)殼體材質(zhì)Q235B，厚度不低于8mm，箱體及底板應有足夠的剛度，箱體側(cè)壁會加設耐磨襯板，材料采用16Mn，厚度不低于12mm，頂部材質(zhì)Q235B，厚度不低于6mm。
2.碎石石料生產(chǎn)線設備要求保證其能長期安全穩(wěn)定運行。
3.為避免篩機出現(xiàn)易沉積煤粉的區(qū)域，采取有效的防堵措施，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象，當進料中有金屬塊或石塊時，軸承不受損壞。
5.我公司會保證在滿足系統(tǒng)篩分出力及篩分效率的前提下，能夠提供設備上下接口連接方式。
6.泥石篩分機的篩軸為單軸驅(qū)動，采用立式直聯(lián)電機減速機，減速機額定功率不小于軸功率的150%。
7.篩面為平面傾斜式，利于料流在篩面等厚均勻流動。
8.所有的鋼板都經(jīng)過預處理，焊縫光滑。表面無氣孔、弧光灼傷、熔渣、裂縫等瑕疵。
9.所供設備應密閉，不得有漏塵、漏粉現(xiàn)象。設備周邊的粉塵濃度應小于8 mg/m3, 符合有關(guān)的操作人員安全保護條例。
10.在設備的任何操作條件下，泥石篩分機的發(fā)散音量會小于85dB(A)。
11.設備本體會設有 2 或 3 扇檢修門以保證易損件的更換，各部軸承的使用壽命應長于 30000 小時。
12.我公司能夠提供可以到達檢查門的平臺扶梯，并設置可移動式檢修平臺配帶護欄。
13.泥石篩分機的篩軸、篩片及襯板等具有高的可靠性，篩片及襯板等易損件壽命不低于8000 小時。
14.控制方式采用就地控制(可自動)和遠程DCS控制。影響出力的重要運行參數(shù)，要有相應的采集設備，并有輸出接口。
15.電動機的額定功率和起動轉(zhuǎn)矩能夠滿足帶負荷起動。
16.泥石篩分機軸承要求采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
17.泥石篩分機入料端第一面篩板要求采用加固的防沖擊耐磨板篩板， 我公司會考慮煤流中大于 300mm 的煤塊沖擊荷載。
18.要求泥石篩分機內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計時不得在使用過程中出現(xiàn)鐵件脫落進入下一級帶式輸送機上的情況發(fā)生。
19.泥石篩分機入料口承料面會有耐磨襯板并兼做入料導流板，以保證料流平穩(wěn)均勻進入篩面：
20.會有可靠的安全保護措施，不得因鐵件及石塊等卡斷篩片或篩軸。
21.會設置防堵清理裝置，并具有自清理功能，保證物料含水量在≤25%的情況下不發(fā)生堵塞。
22.泥石篩分機外觀質(zhì)量要求： 篩分機的漆涂應均勻，不應有氣泡、脫落、流痕及裂紋等缺陷；焊縫處不應有漏焊、氣孔、堆焊等缺陷。
23.泥石篩分機入口設置旁路；泥石篩分機出口與碎煤機（粗碎機、細碎機布料器）入口之間的連接落煤管、支撐架及軟連接設備由我方負責設計供貨；落煤管與碎煤機入口連接采用軟連接方式。落煤管壁厚不小于8mm。承煤面會設置耐磨襯板，材料采用ZGMN13。襯板厚度不小于30mm。
24.泥石篩分機篩軸以下殼體材質(zhì)Q235B，厚度不低于12mm,篩軸以上兩側(cè)殼體材質(zhì)Q235B，厚度不低于8mm，箱體及底板應有足夠的剛度，箱體側(cè)壁會加設耐磨襯板，材料采用16Mn，厚度不低于12mm，頂部材質(zhì)Q235B，厚度不低于6mm。
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