原煤分級滾軸篩
原煤分級滾軸篩是一種特種篩機，它主要應用在粗篩，比如原煤分級、建筑垃圾分選、石頭粗篩等形式，應用非常廣泛。那么滾軸篩究竟是怎么運作的？讓我們來看一看。
一、設計思想
煤炭分篩設備的主要設計思想是:滾軸篩煤機利用多軸旋轉推動物料前移, 并同時進行篩分。它的工作機構是一排排的篩軸,各篩軸按照同一方向旋轉,使物料沿篩面向前運動,同時攪動物料,小于篩孔尺寸的顆粒受自重及篩軸旋轉力的作用從篩孔落下,大于篩孔尺寸的顆粒留在篩面上繼續(xù)向前運動并進入碎煤機進行破碎。它由電機、件速器、旁路機構、篩軸、機罩、堵煤報警器等組成。工作時，電機通過減速器、傳動鏈條驅動篩軸作同向轉動，推動物料在篩面上向前滾動。物料在滾動過程中，小塊物料落下，大塊物料從篩面滾過，進入碎煤機。本系列設備具有如下特點：1）全部采用鏈條傳動，結構簡單，壽命長，便于維護。2）設有多組篩片清掃器，篩面清潔，篩分效率高，不易堵煤。3）設有堵煤報警器，確保設備運行。4）全密封結構，無粉塵泄漏，脊形頂面，便于沖洗。
二、總體結構
篩機由2 部分組成:篩機主體和傳動機構。篩機主體由篩軸裝配、篩箱、底座和翻板裝置組成;傳動機構由電機、減速器及聯(lián)軸器組成。篩機的篩軸部件分別坐落在機座兩側的軸承座支架上,每根篩軸都直接連接著1 組傳動機構。為便于制造和維修,篩箱與機座、電機底座與機座、篩箱側板組件和蓋板之間靠螺栓連接。在篩機入料端設置了1個利用電動推桿機構控制的旁路翻板裝置,不僅可以用于系統(tǒng)中出現(xiàn)意外故障時臨時卸料,而且當來煤粒度較小時也可直接從旁路通過。因此 ,煤流既可經(jīng)篩面篩分,又可以經(jīng)旁路通過。
三、篩面結構
煤炭分級篩有幾根裝有數(shù)片梅花形篩片的篩軸,并列安裝在機體上構成香蕉形篩面,采用機械傳動與電機相連。每根篩軸由小功率電機單獨傳動,利于檢修和維護。篩機的滾軸按3種不同角度順篩機縱向排列,并按同一方向旋轉,以使物料不僅在篩面上不斷向前運動,而且不斷攪拌。滾軸有篩分軸和破碎軸2類。篩分軸是在鋼管上焊制三角形凸盤,相鄰軸凸盤應錯開。破碎軸是在鋼管上焊制方形凸塊,它們布置在滾軸篩中間、破碎輪下方的破碎區(qū),方形凸塊起到良好的擠壓作用。在破碎軸兩邊布置的都是篩分軸, 每根篩分軸下裝有1個清掃刮板,清除滾軸上粘附的煤。
四、滾軸驅動
滾軸驅動,每根軸由獨立的齒輪馬達驅動。軸本身由2個自調心滾子軸承支撐,馬達、錐齒輪減速器通過聯(lián)軸器與滾軸相連,考慮到滾軸數(shù)量較多,運行工況惡劣,聯(lián)軸器采用蛇簧聯(lián)軸器, 許用精度低,結構簡單。各個滾軸功率不同,馬達功率分 912 kW、715 kW、515 kW3種分別配給破碎軸、進料篩分軸和出料篩分軸。滾軸配電為分組設計,23根滾軸共分4組,起動時可以按物料流向的逆序分組起動,避免過高的起動電流,也可適應重載停止后重新起動時滾軸篩上有余煤的情況。1組滾軸中,如果有1個滾軸過載動作,只發(fā)出報警信號;當1組滾軸中有超過2個以上的滾軸發(fā)生故障時系統(tǒng)停機。這在確保系統(tǒng)正常運行的同時減少了停機次數(shù)。
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